磁环电感，是定制磁性器件中，最简单的产品之一。很多厂家设计时，往往会忽视，但实际磁环电感的工艺和设计中，存在不少坑。
因此，标准的工艺设计规范，就显得尤为重要了。文章分为设计和工艺两篇来讲，此篇主要介绍设计相关内容。
1.共模电感设计时，应避免使用15K材质高导磁芯，防止引入低成本磁芯供应商时，电感稳定性变差。
2.非晶纳米晶磁环，需要有外壳，防止绕制过程中，因外力影响损坏磁芯。
3.磁环必须要有涂层；如果没有，线材绝缘膜厚度需要大于0.08mm，或者采用外壳设计，以防止漆膜破损引起的短路。
4.采用粉芯磁环作为滤波电感时，要考虑粉芯材料的感量与电流特性，保证电流下的感量衰减满足设计要求。需明确规定饱和电流下的电感量要求，防止整机性能不良。
5.对于高导材质磁环，需要使用小于（含等于）1.2mm直径线材，或磁环外包定向膜、缓冲胶带，或者采用外壳设计，防止应力引起的电感不良。
6.0.8mm以上的线径，需优先采用PEW的线材剥皮浸锡，防止直焊高温浸锡爆皮，导致耐压不良。
7.对于线径小于（含等于）0.45mm的产品，不能直接出线当PIN脚，需要安装底座。防止线径太细，引脚形变或断裂，客户无法安装。
8.绕制在磁芯上的导线，须具备良好的绝缘性，以保证瞬时过电压作用下线圈的匝间不发生击穿短路。磁环电感多圈的，优选1UEW(1UEW-NY)或PEW、AIW等剥皮漆包线线材设计。
9.就三层绝缘线来说，需要加套管的，优选直焊型三层绝缘线。
10.对于磁环绕线圈数的设计，需保证良好的量产性，手绕尽量不超过30Ts，最好可以满足机绕要求。
11.磁环的圈数设计，需预留最小内径，需保证最后一圈线材能够平滑没有相互刮擦通过，防止漆膜破损引起的短路。部分磁环参考绕制圈数如下：
12.共模电感不同绕组间，有安规爬电距离要求时，设计必须预留安装隔离档板的空间，以免空间不足，档板损伤漆包线漆膜，防止性能不良。根据IEC60950标准要求，常见的爬电距离要求如下：
13.圈数设计，线圈应尽可能绕制单层，减小线圈的寄生电容，以增强电路的稳定性。