器件知识 | 磁环电感设计规范(二)
2024-06-20 15:30:00
1.磁环手工绕线层数，大于等于2层或线长大于等于2米的，须采用剥皮漆包线（PEW)设计。尽量采用分半绕法，防止绕线时漆包膜受损。
2.共模电感的磁芯与底座必须点胶固定，防止磁环滚动出现断线。3.共模电感多线并绕应考虑绝缘线+漆包线(UEW+TLW)设计，或采用剥皮漆包线（PEW)设计，防止耐压不良。4.共模电感，多线并绕不同绕组应考虑颜色区分，避免绕组交叉，挂错脚位。5.无底座/底板的产品，PIN脚必须点胶与磁环固定，防止PIN距变化，无法满足插板要求。
6.SMT贴片类的电感产品，线材需要选180℃的，防止SMT贴片回流焊时，电感因线材的温度不够SMT炉温产生短路现象；插件类的产品，线材需满足155℃温度等级要求。Ø0.04mm≤铜线线径≤ Ø0.30mm，每PIN缠脚 2.0～3.0Ts；Ø0.30mm< 铜线线径≤ Ø0.50mm，每PIN缠脚 1.5～2.0Ts；Ø0.50mm< 铜线线径≤ Ø0.80mm，每PIN缠脚 1.0～1.5Ts；Ø0.80mm< 铜线线径，每PIN缠脚 0.8～1.0Ts。8.贴片类电感引脚、端子原材料优选铜端子或铜合金（铜锡、铜锌、铜镍等），禁选铁镍合金，防止虚焊、假焊。9.对于有引脚的贴片产品，优选L型引脚；相对无引脚器件，优选有引脚器件。10.贴片类产品，需满足共面度要求，一般要小于等于0.15mm。
11.首次浸锡温度要求：
Ø0.04mm≤线径≤ Ø0.20mm，锡炉温度：370℃±20℃ 焊锡时间：2～3秒；Ø0.20mm<线径≤ Ø0.50mm，锡炉温度：390℃±20℃ 焊锡时间：2～3秒；Ø0.50mm< 铜线线径， 锡炉温度：390℃±20℃ 焊锡时间：3～4秒。
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