三种轨道焊接方法及其优缺点

  轨道焊接：技术想必我们大家都非常熟悉，无缝轨道焊接设备的焊接技术主要有电阻焊、螺旋埋弧焊和纵向埋弧焊三种。下面介绍一下三种轨道焊接方法及其优缺点。这三种不同工艺设计生产的焊管，因其具有原料、成型加工工艺、口径大小企业以及生活质量的不尽相同，在应用研究领域里各有一个定位，各有千秋。但究其经济发展情况来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来我国新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为中国引进的当代世界先进科学技术教育装备和工艺，为了能够适应这种新型无缝线路的需求，对钢轨而言，就产生了轨道焊接环境问题。目前轨道焊接过程中常用的方法有闪光接触焊、气压焊和铝热焊，下面就对这三种焊接工作方法需要进行信息对比。

　　一是闪接触焊，主要用于各种钢轨焊接厂，因为工厂焊接可以保证钢轨的焊接质量。在工厂焊接时，100m长的固定轨轨轨通常放置在特定的机器上，然后根据电流的热效应原理加热。当轨道被加热到塑料状态时，然后以非常快的速度挤压。其优点是，采用该方法焊接的钢轨与基材强度相同，表面光滑，易于抛光和成形。缺点是该方法有一定的局限性。

　　二是由乙炔气体和氧气反应产生热量主要用于焊接轨道，和闪光焊接一样，当轨道被加热到塑性状态时，轨道受到预施加压力。 两条钢轨通过压在一起焊接。 这种焊接方法一般适用于室外工作场所，由于外部环境的干扰，焊接质量远低于闪光接触焊接，通常不作为以后的手段使用。优点是方便，适合户外工作。

　　三是铝热焊。同样的压力焊接方法也适用于室外施工现场。焊接原理是利用铁和铝的氧化还原作用，在氧化过程中会放出大量的热量，由此产生的铁水将两条钢轨焊接在一起。